筒辊磨预粉磨系统的应用

摘要:筒辊磨是20世纪90年代出现的节能粉磨设备。它以料层间挤压为粉磨原理，采用中等 压力、多次挤压方式，获得了近似辊压机的粉磨效率，近似球磨机的运行可靠性，因此从一 出现就得到极大的关注。本文就筒辊磨预粉磨系统的应用进行了简单的论述。
1　概述

筒辊磨是20世纪90年代出现的节能粉磨设备。它以料层间挤压为粉磨原理，采用中等压力、多次挤压方式，获得了近似辊压机的粉磨效率，近似球磨机的运行可靠性，因此从一出现就得到极大的关注。现在全球共有约30台法国FCB公司的筒辊磨投入水泥厂运行。最大台时产量生料达225t/h,水泥达130t/h。我国牡丹江水泥厂、汉中水泥厂也分别引进了该公司的2台Horomill用于粉磨水泥。2004年4月由中材国际南京水泥设计研究院研发的具有自主知识产权、冀东水泥集团 有限责任公司承建的?准1.6m筒辊磨预粉磨水泥熟料系统在冀东水泥二分厂开始运行。经过厂、院及唐山水泥机械厂的共同努力，至2004年6月该系统现已稳定运行近800h，球磨机提产30%，整个粉磨电耗下降13%。筒辊磨实现的能量代用系数达2.39。

2　筒辊磨粉磨原理

筒辊磨粉磨原理见图1。一个辊子水平地置于筒体内，辊子上施加向下的研磨压力（ 通常是液压力）。筒体由传动系统带动旋转，其旋转速度通常高于球磨机的临界转速。物料由进口端喂入，经过离心区紧贴筒体，再进入粉磨区，在刮料板、导料板的作用下，在粉磨区被挤压4～6次后通过出料区卸出磨机。物料在粉磨区所受的挤压力一般为辊压机的1/4～1 /6，是立磨的2～3倍。出磨物料不结饼，无需打散机，可直接进选粉机。由此可见筒辊磨具有研磨压力中等、多次碾压、无需风扫的特点。因此在磨机粉磨效率与辊压机、立磨相当的同时，具有可靠性较高、系统风机电耗较低的特点。

3　筒辊磨预粉磨工艺

冀东水泥二分厂原有φ3m×11m球磨机1台，配N1000O-Sepa选粉机。考虑到最省的投资、最佳的经济效益和最简洁、最可靠的工艺流程，采用了筒辊磨预粉磨水泥熟料工艺，预粉磨后的熟料半成品入水泥球磨机的配料站储存库，与混合材一起配料后喂入球磨机。系统工艺流程见图2。系统主机设备见表1。

4　筒辊磨预粉磨系统的粉磨效果

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摘自《中国水泥》2004年07月号