辊压机粉磨系统调试与改进

摘要:长治钢铁集团瑞昌水泥有限公司是目前国内单线生产矿渣水泥能力最大的现代化企业，采用先进的分别粉磨技术，矿渣由莱歇公司的LM56.2+2s 立磨粉磨，熟料由辊压机+球磨机混合粉磨系统进行粉磨，粉磨后得到的矿渣粉、熟料粉根据产品品种按比例搅拌。现将该系统技术特点及生产操作经验，工艺参数优化等做一简要介绍。
　　长治钢铁集团瑞昌水泥有限公司是目前国内单线生产矿渣水泥能力最大的现代化企业，采用先进的分别粉磨技术，矿渣由莱歇公司的LM56.2+2s 立磨粉磨，熟料由辊压机+球磨机混合粉磨系统进行粉磨，粉磨后得到的矿渣粉、熟料粉根据产品品种按比例搅拌。要获得高质、稳定的矿渣水泥，首要条件是保证熟料的质量稳定，同时要使熟料粉保持一定的细度以及适宜的颗粒级配，为此熟料粉磨系统的稳定生产对水泥终产品的影响至关重要。但目前国内辊压机混合粉磨系统的使用情况并不理想，尤其是辊压机本身运行的连续性与稳定性是阻碍其进一步广泛应用的拌脚石。瑞昌水泥有限公司通过调试，并针对性的进行了改进，目前辊压机运行状况良好。现将该系统技术特点及生产操作经验，工艺参数优化等做一简要介绍。

1 主体设备及工艺流程

我公司的熟料粉磨系统主机配置为Ф3.8m×13m 双滑履磨、Rp120-800辊压机，由中信重机提供并进行技术性能担保与调试指导，选粉机为上海新建O-SEPA N2000，生产过程全部采用DCS控制，并配有工业监控电视，生产原料为回转窑熟料，石膏及混合材，产品设计比表面积为400m2/kg，产量75t/h。

2003年6月底熟料系统进入负荷调试阶段，同年7月底调试完成，当月达产。随通过不断摸索、改进操作参数，调整磨机钢球级配等，2004年4月系统产量不加混合材时达85-95 t/h，加混合材后，系统产量稳定在115-120 t/h，超过设计产量50%左右，系统生产稳定，运行可靠。

　表1 主体设备规格

2 系统负荷调试及存在的问题

　　负荷调试期间，根据磨机及减速机磨合时间的要求制定负荷试车计划，30%、60%负荷试车没有投入辊压机，水泥磨按不投入辊压机时配球，试车中主要观察磨机滑履及减速机各测温点温升情况。当80%负荷时投入了辊压机，同时调整磨内研磨体级配。辊压机负荷试车前空载连续运转72小时，观察辊压机、减速机温升及液压润滑管路情况。

　　辊压机压力与控制方式：工作压力9Mpa（工作压力范围7-12MPa），辊偏≥4mm，延时2S开始纠偏；辊偏≥8mm延时2S停止喂料，同时三通阀切换物料入磨。

系统先按预粉磨操作，待辊压机运行平稳后，再逐渐过渡到混合粉磨操作。辊压机投入后粉磨系统负荷试车中的问题及原因分析：

2．1磨机滑环温度高

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摘自《中国水泥》2004年07月号

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